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烟台零部件加工点位控制系统

2021-10-30 16:22:06

  零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。烟台零部件加工的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。

  只控制刀具从一点移到另一点的位置,而在移动过程中不进行切削加工,如坐标镗床、钻床和冲床等。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量以及切深等,来选择使用合适的切削速度,有规则的、稳定的磨损是理想条件。

  烟台零部件加工为了实现镗削加工的高速化和高精度化,必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降,所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴,所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。

  要求坐标位置有较高的定位精度,为提高生产效率,零部件加工采用机床设定的进给速度进行定位运动,在接近定位点前要进行分级或连续降速,以便低速趋近终点,从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的定位误差。在定位移动过程中不进行切削加工,因此对运动轨迹没有任何要求。

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